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在工業(yè)生產中，大多數機械結構件都要切削加工，而為了提高易切削鋼的切削性能，在碳鋼中加入0.0 5≤0.3%硫(或Pb、Te等)，這樣用鋼錠生產的易切削鋼在切削性能上與連鑄生產的易切削鋼無差別。
硫化物的形態(tài)、成分和分布是影響硫易切削鋼性能的主要因素。為了獲得有利于切削性能的紡錘形硫化物，鋼中的氧含量必須控制在200~300 ppm之間，但含氧量高，容易產生氣泡，使鋼坯表面質量惡化。連鑄含硫易切削鋼應注意：
第一，當S較高時，低熔點FeS的晶界脆性易在晶界析出，Mn/S比值應控制在9以上。
第二，二次冷卻采用慢速冷卻，是普通碳鋼冷卻強度的60≤70%。
第三，采用電磁攪拌來減少鋼坯的中心偏析。
第四，抑制氣泡形成，硫易切削鋼不能被Si和Al還原，但脫氧不足，在鑄坯上產生皮下氣泡，根據S和Mn的含量，當Mn控制在0.9%，S>0.1％時，鋼中氧小于200ppm，就可抑制氣泡的產生。
以上就是易切削鋼連鑄的特性，可以說易切削鋼的加工也有很多技術知識了，對技術人員的要求應該也是很高的，論多讀書的重要性完完全全的體現出來了！
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